キャニスターという製品にロゴを回転シルク印刷、形状もほぼ円柱形なので治具も作りやすい。
若干テーパーがかかっていたので、微調整を行い、刷りだし。素材はABS樹脂塗装だったので、SG740に硬化剤を注入
到着してから蓋に近い部分が約２－３ｍｍ程突起しているのが気になったが、これもなんなりと解決。ちょうど３００メッシュのテンションの緩い版があったのでそちらをセット、スキージをあててみれば問題なく成形物に届くのでスムーズに印刷
在庫の関係で大と小の２種類があり、お客様はコスト削減ということで１版の共通で良い、との事だったがそこは私から逆提案で、折角なので１版扱いでよいので大と小のデータを変えてはどうか？ という提案。その提案が通り、大は大きなロゴ、小は小さ目なロゴ、それぞれ５０個程だったとは思う。
言われたことをやるだけではなく、提案できるところは提案、印刷とコンサルティングを行う、インサルティングを実行しております
よくある市販のお猪口、こちら２０個へ指定のデザインを回転シルク印刷。
２０個だけ、、、となれば価格が難しい、版代、治具代、印刷単価、、、などと言っていればまず決まるわけがないし、人件費等考えれば世の中のこういった極小ロットはまず１つも決まらない。
私はそこらへんは臨機応変に対応し、十分な納期をもらえるようであればある意味破格（激安はしたくない）で対応する。それも従業員も誰もいない夜か週末をつかって一人で仕上げる。でなければなぜ社長はあんな効率の悪い安い単価の仕事をしているのだ？と思われるからだ。効率だけ考えれば最初から小ロットの案件はすべて断った方が無難だと思っているくらい効率が悪い、しかしそれを誰かがやらなければならない。
単価や値段・効率ばかり考えていればたんなるどこでもあるシルクスクリーン印刷工場で終わる、世の中にはいろいろな意味で何かを作り上げたい方がいる。モノづくりよりもＰＣ上やネット上で仮想の空間で何かをしたほうが儲かるのかもしれない、だが、それでは日本の本来のモノづくりがなくなってしまう。私見ではあるが仮想空間でのたたかいに関してはどの分野でも日本は負けていると思う。
大量生産大量消費の時代はとっくに終わっている、今は少量多品種、めんどくさいことを仕事にしなければ時代の流れについてゆけない。
モノづくりのしんどさ、根気強さ、そしてやりとげる気力こそ日本が世界に誇れる分野だと思っている
フロスト加工された小さな10ml程度の容量しかはいらない瓶に回転シルク印刷。
当初は裏表のかなり細かい文字までご希望されていたが、瓶を１つ１つ触ってみると微妙に表面が凸凹している。この場合は回転シルク印刷の印圧を上げなければならないので、細かい文字列が潰れてしまう。
表面が完ぺきな仕上がりであれば治具の調整と355メッシュの版で問題なく再現できる、しかし月曜の時点で２種類合計２００程仕上げたが個体差があった。擦れる個体もあったのでそれらは選別し、再度印刷を行った。
どうしても人間が作る瓶なので個体差が出てしまうのは仕方がない、できるところまでやる、挑戦するのが弊社だ。小ロットのフロスト瓶への印刷、１００個前後でも問題ありません、お気軽にご相談ください
なぜだろう、というくらい続けて小ロットのマグカップへの回転シルク印刷が続いている。とは言っても毎日ではなく、２週連続できているだけの事だが、、、今まではあまりなかったので何か年末の需要なのかもしれない。
今回は１面ともう反対側もあるので、弊社のようなアナログの回転シルク印刷では取っ手の重さがあるので１回で両面ができない。ということでとりあえず片面を仕上げ、乾いた段階でもう片面を仕上げる予定。とはいっても１週間もかからない。今週末が納期なので金曜までには仕上げて乾燥、そのまま発送をするか新潟県内なので先週ほったらかしだった子供を連れて、週末のドライブついでにお届けしようと思っている。
昨日に引き続きなぜか極小ロットのタンブラーやカップが２日連続であった。版はついでなので一緒に製版をした。これで手間を削減できる。
数量は先日のプラマグが３０個程だったが、こちらのタンブラーは５０個。これでも世間でいえば小ロットではなく、極小ロットだとは思われる。
素材も先日と同じ、インキもすべて同じなのでプライマー処理を行い、治具を調整し印刷を開始。無事完了させ、到着後１週間も経過せずに完了、すぐにでも発送ができる。
タンブラーへの小ロット印刷、お問い合わせください
３０個という超小ロット、プラマグという洗面所にありそうな？ＰＰ製のマグに回転シルク印刷。
ここまで小ロットの回転シルクはなかなか受けてくれないと思うが、こういう小ロットが弊社は大得意だ。
治具はいつものマグの治具を調整し、そのまま使用。多少のテーパーがあったが、なんなりとクリア。セットから完了まで最速の１時間ほど。ＰＰなのでプライマー処理を行い、ＰＰＴインキで印刷。
搬入から搬出までほんの数日、こういった小ロットは大得意です。ご遠慮なくお問い合わせください
写真のように飲み口の部分が突起しているマグカップがやってきた。回転シルクスクリーンの場合は突起物があるとそこに版があたってしまい、本来印刷したい面までスキージが届かない場合がある。
届いたとしても印刷圧力が大きくなりうまく回転しなかったり何かしらの不具合が出てしまう。これらをなんとかクリアして印刷する術を身に着けたので最近は慣れてきている。
ロット数は150個程、印刷もピンポイントなのでパッド印刷でもいけるのかもしれないが、シルク印刷の方が色が強くでるので、私はできるかぎり回転シルク印刷で仕上げるようにしている。
マグカップへの小ロット印刷、お気軽にお問い合わせください（フルカラーは不可）
写真のような押すと凹むPE素材のドリンクボトルがある、よくスポーツサイクリングで使用されているものだ。
通常こちらのボトルには専用のブロー印刷機を使わなければ印刷ができない。柔らかいのでスキージで印刷しようとすると印圧に負け、ボトルがすぐに凹むからだ。
ブロー印刷機は相当な金額になると思うので国内でも所有している印刷会社は少ないだろうと思う、あったとしても小ロットなど対応するほどの機械ではなく、１０００本以上くらいになるとは思う。
弊社はこういったボトルにも１００個でも２００個でも小ロットで印刷ができる技術を持っている。あらかじめメーカーの方で下処理がされているのでインキはSG740と硬化剤で密着するのだが、たまに下処理されていない場合があり別のインキで無理やり密着させたことがある。
技術というよりはコツと工夫でなんとか印刷するのだが、個体によっては微妙な凹みもあるので、１００本中２~３本は凹みでインキが出ない個体がある。それでもほとんどがOKになるようなコツを見つけてあるので、なんとかなる。
他社ができない強みを持つ事は大事だと思うが、その技術を身につけるまでいろいろな工夫に苦労をした。それが今生きている
日本酒を飲む升に印刷だが、今回は正方形の升ではなく丸い升にぐるっと１周回転印刷となった。
つなぎ目が５mm前後くらいで、ほぼ１周なのでかなり難易度が高い。枡も１つ１つ手作業で作られている物なので微妙に形が異なる。恐らくほとんどの回転シルク印刷屋では断ってくるかもしれない案件だと思う。
こういう難しい印刷があるとワクワクしてしまう反面、毎晩悩まされストレスになってしまう場合がある。しかしやってみればできる、何にでも挑戦しなければならない。
とりあえずテストをしてほしいということなので、回転治具を作成し開始点と終点がピッタリになるように試行錯誤をする。テストではほぼ0.5mmの狂いもなく仕上げることができたが、本番までにもう少し微調整を行い、完ぺきにちかくなるようにしたい。
今回は量産で３００個くらいになるそうだ、丸い升への回転シルク印刷、小ロットでも可能です。
手抜きをしているわけではないが、円筒形のボトルに2色印刷をしなければならない。2回の工程で位置合わせがぴったり行く成形物であれば問題はないが、今回のボトルは位置合わせをする場所が見当たらない。
なんとかすでに印刷されている目印をたよりに位置合わせをすればよいが、それが完ぺきになるとは限らないし、微妙なズレが出るのはわかっている。
ならば2色を1工程で印刷できるように版とスキージを改造してしまえばよいと思い、やってみた。見事に2色が1工程で印刷でき、順調に進んだかと思えば、30個くらいやったあとでインキの原因不明な不具合が出てしまった。
22時ころに解決策はなんとなく見つけたので、続けようとは思ったが、身体がどうも動きたくなさそうな雰囲気で調子が悪かったので昨晩はいったん印刷を止め、今朝からのこりの本数を行おうと思う。
できないことをどうすればできるようになるのか、これを続けているから楽しい。お盆も暦通りになりそうな仕事量に事務仕事もやっていないので、土日だけ休んで、あとは稼働することしている
