注文ではないが弊社の別事業で使っている輸出用のダンボールに印刷をしてみた。いつもは　コワレモノ　と英文で書いてあるテープをダンボールの周囲に巻きつけているのだが、その作業がだんだんと億劫になってきた。

テープもそれなりのコストがかかると思い、インキであればいくらでも余っている。ちょうど古い償却したいQセットのインキがあったので、それを使い、ダンボールに直接印刷をした。

やはりダンボールなのでインキを吸う、かなりのインキ量を使ったかと思うが、テープの費用を削減したと思えば安いと感じている。

ダンボールへの印刷は通常グラビア？又はオフでやる場合もあると思うが、ロット数が多いと想像する。小ロット、単色又は２色程度であればシルク印刷の方が安く仕上がる

写真は４か国語のコワレモノ表記、日本語、英語、マレー語、中国語。そう、弊社は多言語翻訳も得意としております。隠れたサービスも提供できうる、グローバルな印刷工場？！（笑）

ガラス瓶２００本程への名入れ、高温焼き付けで乾燥させればある程度の密着が確認できたのでセイコーアドバンス社の１０００インキで印刷。本来であれば１６００が良いのだが、高価なインキでそこまでの密着度も変わらない（試験済み）

ピンポイントでパッド印刷にてピンクを１色、あとは窯に並べて４０分ほど９０℃くらいで焼き付け。密着は問題なし、白インキが混ざっているのであまり高温にしてしまうと白が茶色くなってしまうので注意が必要だ

ガラス印刷は水転写シート、またはガラス専用のインキとなるが、小ロットや予算によってはシルク印刷かパッド印刷の再現・密着でもよければという場合もある。ガラス専用だと６００℃くらいの窯で完全硬化、ガラスと一体化するのでまずインキが落ちる事は無い。しかしそれなりのロット数と価格にはなるとは思う。

写真のような薄いアクリル板。カッテングシートを貼れば良いような小ロットではあったが、弊社ではカッテングシートが無い。それでは印刷してしまえばと自社製版、そしてベタ印刷。

ベタ印刷はムラが出やすいのですが、なるべく気を付けて印刷。いつかはカッテングシートを貼る練習もしないと（笑）

アクリル板等、印刷できますのでお問い合わせください

すっかり使わなくなった赤ベースフィルム。インキジェットプリンターの水生インキでできるポジフィルムが出る前は赤ベースフィルムでポジフィルムを作成がほとんどでした。カッティングシートのような感じで、プロッターでカット。

今はほとんど使わない赤ベースですが、ベタ面が多い印刷のポジフィルムを作成するときは、赤ベースが便利です。ベタ面が多いフィルムはインキを多く使うので、最初から赤いいろのついているフィルムを切ってポジフィルムを作る方が簡単で割安です。

しかしむしり取り作業が大変（笑）　これもまた仕事ですね

全体的な印刷をのせる事ができないが、写真のような湾曲した板２枚にそれぞれ異なる絵柄を印刷することになった。

印刷面が平ではないので、なかなか難しい。製版の時も故意に紗張りが緩い版を使い、枠も細めのものにした。テトロン紗張りだと張が強すぎるのでナイロン風の紗張り、いつ張った紗張りなのかもわからないくらいだったが、久しぶりの出番だったとは思う。

絵柄の違うものを２個印刷、表面には塗装がされているのでSG740と念のために硬化剤を入れた。失敗は許されないので、１つ１つシールで試し刷りを行い、問題がなければそれを剥がしいざ本番。

失敗できない素材への印刷のコツとは、、、そうあるんです。　

もう　”エイっ！”と、躊躇せずに手を止めず、最後まで同じ力で刷りぬく！（笑）

これだけですね。ホント、途中で手を止めたり躊躇すると必ず滲んだりおかしくなったり。最後には自分を信じで手を止めず刷るだけです。でも意外とこれが一番良いコツだというのが、、、気づきました

傘に名入れ印刷、傘の内側なので比較的やりやすい。

ビニールをとって印刷すれば良いのだが、手間暇がかかるので傘を開いてそのまま名入れ印刷

小ロットで３０本程。傘の名入れ印刷、可能です。

ここまで小ロット、極小ロット（サンプルではあるが）は私もなかなか経験が無い。ガラス製のコップ、そして陶器のマグカップ、それぞれ１個だが色が違う。

どのくらいの密着度なのかを確かめるよいチャンスだとも思い、セイコーアドバンス社の１０００インキ+硬化剤、そして１４０℃程の高温で焼き付けを行った。爪引っ掻き、テープ剥離はもちろん合格だったが、塩ビ等の素材をおかすくらい強い溶剤でゴシゴシ擦っても落ちない。何度か強く擦っているうちにウエスに若干インキの色がついている感じではあったが、それでもまだ落ちない。最後はカッターで強制的にインキを削ってやっと落ちた。

ガラスコップの印刷は比較的やりやすかったが、マグカップは取っ手があるので治具と版に干渉しなかなか位置決めと綺麗に刷れない。ああだこうだしている間に３時間ほどたち、もうすぐ夜中になりそうなときまで続けたが、最後はなんとか仕上がった。これが量産であればそのまま終わらせるのだが、１個なので折角しあがってもそれで終わりなのでなんとなくさみしい（笑）　

ここまで擦る方もいないではあろうと思う。もちろん長期間洗浄し食器洗い機等で何度もつかえばいずれは落ちるインキだが、そこまでの耐久性をもとめない用途であれば十分だと思う。

陶器やガラスせんもんの水転写はあるが、その価格とロットを考えればアナログなシルクスクリーンでやったほうが安く仕上がる可能性もある。いろいろな技術が世の中に出回っている、４月はビックサイトでちょっとした見本市があるので視察にいこうかと思っている。

昨晩の夜中12時まで、サンプル依頼のあった１つ１つ異なる素材に１つ１つ異なる色でいろいろな印刷を行った。

パッド印刷からガラスの回転シルクスクリーン印刷まで、様々であったがなんとか終わった。パッド印刷の方はまだ課題が残っているが、こればかりは１００％解決には至らなかった。どうしてもインキ膜が薄いという弱点がパッド印刷にはあるので、それをどう解決するか、細かい細い文字等も含まれているので何回も重ね印刷をすると滲みがでてしまう。更に手刷りなのでミクロ単位でのズレが出るとすぐにわかってしまう。

１つ収穫があったのが１００円ショップで売っているようなガラス製のコップに1000インキで印刷、硬化剤をいれて120℃くらいで焼き付けをした。そのご剥離をしてみようと強力な溶剤でゴシゴシと何度も擦ったがいっこうに落ちない。かなり頑固に密着してしまい、サンプルで2か所刷ってあり1か所は剥離試験用だったが落ちなくなってしまった。

どうしようかと最後の手段はカッターでインキを削り落としてなんとか元通りにもどった。幸いにもガラス素材なのでカッターで削ってもキズなどが残らない。ここまで高温で焼き付けを行ったのは恐らくあまりないが、完全な密着になっていたので、良い結果だとは思う。しかしながらガラス素材はそれ専用のインキと硬化をしなければならないので、完璧な密着を希望する方はガラス専門の印刷屋さんに問い合わせた方が良いかもしれない