カンダプロセス

土曜日は地元長岡市でNaDeCという産業スペースがあり、そちらでものづくりえんにちというイベントに参加した。目的は地元の子供たちに製造業を体験してもらうということで、弊社はパッド印刷の体験を行った

来場者はまぁまぁだったが、やはり想像よりは少なかったので、途中いたずらをしたりして近くにあった葉っぱや傘、石ころに印刷をして見せてみた。葉っぱはパッドを取り外して手で押しつけたが、綺麗に印刷ができた、

なんにでも印刷ができる、それがパッド印刷の強みだとは思っている。

日本酒の４合瓶２００程の印刷、印刷後は高温焼き付けだ。フロスト瓶＆リターナブル瓶ではないので、弊社のガラス用インキで十分密着する、しかし問題はこの猛暑での焼き付けだ。。。

窯を１８０℃程に、それでも瓶は下に並べてあるので下部の温度は温度計センサーの１７１℃と表示されていても下部は１５０℃前後だ。実際に窯をあけて目視で下部の温度計を確認、１５０℃ほどだった。

しかし窯も暑い、熱気も多少なりとも漏れるので、日中の場内では高温焼き付けができない。夜２１時過ぎにコッソリと。。。１５０℃になった時点で場内を歩いたら外より暑い。。。。朝まで温度が落ちて涼しくなればよいのだが、、、この猛暑続きではどうなることやら

写真のようなカラフルな傘、こちらにスクリーン印刷。いつもやっていることなので問題は無いが、、、カラフルなので目がチカチカする（笑）　そしてこの猛暑、傘を印刷するには広いスペースが必要だ、スポットエアコンをつけてもこの猛暑では全く涼しくならない、よって版がすぐに乾いたり作業をしているととにかく暑い。朝と夜をつかってコツコツするしかないが、かなりの長時間作業になってしまっている、

夜は誰かがいるわけではないので、一人コツコツ、朝は慌ただしい。暑さのせいで生産効率が非常に悪い。早くこの猛暑がさって秋がやってきてほしいと願うばかりだ

天気予報をみていると引き続きの晴れマーク、嬉しい限りではあるがここまで続くと暑い、、、そして体力の消耗。

そういうときに体力を要する力仕事の印刷が重なってしまう、これもマーフィの法則であろう。なんとか仕上げるしかないが無理は禁物だ。今週も引き続き難題とのチャレンジ、なんとか解決したい

先週とあるスクリーン業者様からいらなくなった中古のドライラックを４台ほど安く譲り受けた。

５０段のラックを４台、ちょうど流れる２万枚ほどの案件があったのでそちらで使用した。今までは既存のラックで回転させたが、専用のラックを４台駆使することにより、作業効率が劇的にUPした。

多少はよくなるであろう、と思っていた程度だが、日産８００枚程度が倍の１６００までこなせるようになった。これで納期短縮ができ、効率もUPする

作業のスピードが早くなったが、しかし問題は場所だ。あ、あと機械のローン返済もある（笑）

キャンプ製品であろうか、折り畳みのチェア、こちらの背もたれ部分へスクリーン印刷

治具と方法はアイディアがあったのでそのまま形になっている感じで印刷。

あとは量産体制での位置だしだが、チェアの縫製も個体差がある、インキはSG410かスーパーナイロンでOKだ

量産８０台ほど、印刷は問題はないが乾燥する場所が大変だ（笑）