とある企業様よりの急ぎの依頼で名入れを行ったのだが、、、印刷できるまでにいろいろな苦労があった。しかしその苦労も今は経験として残っているので結果としては良かったと思う。
そのままではインキが密着しない素材なので下処理、弊社に設備が無い下処理方法だが小ロットの為に買うわけにもいかない。市販品の器具で代用、無事フレームの下処理ができた。
あとはＳＧ７４０インキに硬化剤を入れて通常のパッド印刷、トータル２００本だが無事納期までに間に合う事ができた。
ポリアセタール素材、デルリン樹脂素材への小ロット名入れ印刷、下処理の方法さえ事前了承できれば印刷は可能です。
デルリン樹脂というポリアセタールに似ているインキの密着が困難な素材に印刷が入った。
弊社には下処理をできる装置等無いので、どうした処理をするかで悩んだが、行き着いたところは市販のトーチ（お寿司屋さんである炙りにつかうタイプ）を使う事となった。その他に借り物のガスバーナーも使ったが、大まかな下処理はガスバーナーで、あとはトーチで微調整という感じでできた。
専用のフレーム処理装置を買えば何百万円もするであろう、小ロットの印刷にそのような設備投資はできない。市販のトーチであれば数千円程度、何度でも自在に使う事ができる。
但しフレームの温度の処理や角度、距離などいろいろと試す必要があるので完璧な処理を求めるようであれば専門の機械を買った方が良いと思うが、処理されてインキが密着することが目的であれば恐らくこのような方法で印刷は十分に可能だ
ポリアセタール、デルリン樹脂素材に小ロット名入れ印刷、ご相談ください
先日はテストの繰り返しとなった、デルリン樹脂という成形物に印刷なのだがこれがインキが密着しないポリアセタール（ＰＯＭ）素材と同類の樹脂となり、想像通りすべてのインキ試験でＮＧとなってしまった
自作で作ったフレーム処理風のやり方で表面処理を行ったがそれでもインキが密着しない。ということはコロナ放電以外方法がなさそうだが、もう少しだけインキのテストをしてみることにする。
小ロットなのでコロナ放電の装置や処理を行うような事であれば予算的に合わないであろう、なんとか処理をしないで密着する方法をみつけたい
線が細かったり極端にかすれそうなデザインなど、さまざまであるが、そういった場合はあらかじめ製版の前にデータを加工しなければならない。
加工すると言っても人間の目で見たくらいではわからないほどのコンマ.0何ミリという細い調整になる。それでもパッド印刷の場合はこういった細かい調整で版の出来具合が異なり、そして仕上がりの色の出具合も異なってくることになるので重要な作業の一部でもある。
通常最初は普通に製版、そして試刷り。そしてデータ加工・調整してから再度製版をすることになる。パッド印刷の版は落版ができないタイプなので失敗した製版はコストとしてのってしまうので慎重にやらなければならない。
綺麗にできない時は４回も５回も製版を繰り返すことがあるが、そういった場合はコストがかかってしまう。しかしそれを請求書にあげるわけにはいかないので、ロスが多い印刷もあればロスが比較的少ない場合もある。最近は露光機を変えたので製版が比較的失敗せずにできるようになってきた
基本可能です、ですが、、、１００円で買った物に１００円以上の印刷代がかかるのですか？と言われる・思われる場合が時にあります。そうなるとどうにもなりません。。。１００円ショップの物は大量生産・大量購入で単価（原価）を安くしていると思います。ぶっちゃけ１００円ショップで買わない方が安い、、なんてものも？！
何でも１００円で揃うから楽という事で、私は１００円ショップが安いとは決して思いません。物にもよると思います
さて印刷ですが、ノベルティグッズは１００円ショップはそろっています、なので小ロットで買って印刷依頼、単価１００円以上になる成形物もあります（平面で無い物等は特に）。
心理的な意味合いが大きいと思いますが、どうにもなりませんね。１００円ショップのノベルティに印刷、
可能ですのでお問い合わせください。ただし印刷単価が１００円以上になる”場合も”あると覚悟の上ご相談ください（笑）
土曜日はほぼ丸１日を利酒グラスへのパッド印刷で過ごすことになった。総数量は５００個とそれほど多いわけでも無いが、インキの特徴があるのでパッドに転写してからすぐに印刷できない。
パッド上である程度インキを蒸発させ、転写させなければ綺麗に全てのインキが転写されない、つまりパッドにインキが沢山残ってしまう（ということはインキの膜が薄いという事になる） パッド印刷の弱みはインキの膜がシルクスクリーンのそれに比較すると非常に薄い所にある。それなのにパッドにインキが残っているということは更に薄いという事なので印刷品質としてはＮＧとなる。
およそ１５～２０秒程の間をおいてから転写となるので、早くても１個３０-４５秒はかかってしまう。結局焼き付け乾燥が終わるまでトータルで１０時間ほどかかったことになるが、最後の焼き付けも１５０℃になるまでに１時間半の時間がかかった
しかし今回使用した1690Ｎインキのガラスへの密着はかなり良い結果となっている。もちろんガラス専用のインキとは異なるが、シルクスクリーン印刷・パッド印刷でできる印刷としては良いインキだと感じた
ＡＳ樹脂という一見見た目はアクリルか塩ビ板の透明のように見える素材があるが、塩ビでもなくアクリルでも無い。なんとなく強度が高い？ように見えるかもしれない
塩ビのインキでは密着がしないので、ＡＳ樹脂用のインキ、２種類ほどあるがそのうち１種類は弊社に在庫があったのでそちらで印刷をした。もう１種類は耐アルコール使用だがアルコールでゴシゴシふくようなノベルティでも無い。もらい物で冷蔵庫のマグネットのように使うような感じなのでそこまでの強度は必要なさそうと判断した。
１色、１０００個程、製版をして２日かけて印刷。ＡＳ樹脂用のインキは独特な臭いがあるので窓を全開に開けて印刷、目詰まりもはやいので暖かくないうちにさっさと印刷。超遅乾溶剤を入れての印刷、それでも１００個毎に版を洗浄しなければならなかった
ＡＳ素材へのシルク印刷、可能です
晴れている日の印刷は非常に気持ちが良い、この時期の気温、湿度は印刷にとってベストの条件がすべてそろっているともいえるコンディションであるともいえよう
夏場は湿度にやられて目詰まりを起こしやすい、冬場は乾燥しているので静電気がおきやすい。春と秋はベストのコンディションだがそれも毎日が良いとは言えない。
いろいろなコンディションで印刷をする知恵と工夫をみにつけられるのも四季のある日本だからかもしれない。これだけ天気が良いと少しでも落版して乾燥させたくなってしまう
今日の昼頃に外の現場に出向いてシルク印刷を行う事になる。ガラスのドアの部分にゴールド１色で金融関係の表札の印刷となる
私的にはシールで良いとは思うのだが、どうも印刷でなければならないらしい。。。 版は作成済み、インキや道具は持参、現場で調合すればＯＫ． あとはおさえるための助手が１名いればそれでできる感じだ。時間も恐らく３０分もかからないですべてを終わらせることができるであろうと思ってはいる
出張して印刷を現場で行う、弊社では先代の時から行っている事なのでいくらでも対応できます
ガラスに印刷するには高性能のインキを使わなければならない。今回は幸いにも？！それを使う案件が出た。個数も多いので使うインキもしっかりとした物を取り寄せ、硬化剤も使用。
高温焼き付けを想定しているので、ある程度印刷が終わったら一旦焼き付け。
こんな劇物とか書いてありますが、使うしかありません。使わなければ硬化しないし、、、リスクはあるでしょうけど、そんなこと言ってたら仕事になりません。毎日使えば悪いかもですが、たまにならば？！ 印刷はそれほど難しいというわけではありませんが、こういったリスクを背負って印刷する事もあるので単価的には多少割高になっています。それでも、パッド印刷のガラス製グラスに3種類の色（赤、青、白）で1000個程、単価的には十分ご予算に合うようやっております
ガラス製の素材への印刷、パッド印刷、シルク印刷でも可能です。
