昨日の午後はパッド印刷でグラスに名入れを行った、個数は200個だが、途中あることに気づき全てやり直しすることになった。

ガラス製の成形物への印刷はインキの密着が難しい、可能ではあるがベストの状態と条件をそろえてあげなければいけない。

１．脱脂
成形物の表面の脂分をまずアルコール等で落とす作業。これをしなければインキの密着が100％とは言い切れない、脂の上にインキをのせているような感じになってしまうからだ

２．インキの希釈
希釈が薄いと気泡がでたり滲んだり、色が薄かったりといろいろ不具合がでる。完璧にはならないがある程度の濃さを出すには希釈が大切である

３．硬化剤を注入する頻度
硬化剤はどんどんゲル化してくるので粘度が濃くなってくる。印刷の勝手も希釈が濃くなったりゲル化がはじまるとやりにくいので、ある程度のインキに硬化剤を混ぜて1時間以内に印刷する。そのあとはまた新しいインキに新しい硬化剤を入れ、版を洗浄して印刷を開始する

とまぁ印刷が完了するまでいろいろな工程や手間暇がかかっている事は確かではあるがこれをやらなければ綺麗に印刷することができない

今日も忙しくなる、今日明日で残業をしてできるだけのりょうをこなさなければならない