シルク印刷の中でもボトル風の円柱形への回転シルク印刷は平面の素材と比較すると難易度が高い。

位置決め、角度、始点・終点、そして高さ調節、すべてが完璧にそろわないと滲んだり綺麗に印刷できなかったりする。難易度としては円錐形（円柱とは異なる）の次に難しいとは思っている。

試作ではあるが新潟県長岡市のオリジナル風（勝手に私がつくろうと企画しているだけではあるが、、、）の日本酒ボトルに直接のシルク印刷を行った。　色は２色、以前の試作では１色１色で２工程で行ったが、やはり始点が決められないボトルの形状なので少々ズレが出てしまった。

今回は知恵を絞り２色を１回の工程で仕上げようといろいろ悩んだが、それが上手くできた。版はデータをそのままで製版し、あとはスキージを切って２つに分けた。赤・青と白の隙間がほんの５mm程しかないので、微妙な感じではあったが、とりあえずのサンプル３本だったので、やってみたら問題なく２色刷りを１回の工程で仕上げた。

２つの色がもっとかけ離れていれば連続印刷も問題なく１工程でできる。これでスピードUPができ、効率もよい。なんといっても位置決めが１回で終わり後々の工程まで心配せずに仕上げることができるのでうれしい。そして硬化剤を入れる1690インクだが、１回の工程で２色ができるので１色目の乾燥を心配せずに終わらせることができる。量産になれば色の境目に何かしらの仕切りをつくってあげれば色が混ざることはない。

円柱形の回転シルク印刷への多色刷りは専用の機械を持っていればできるとは思うが、そういう半自動の機械は小ロット印刷には向いていない。弊社が得意としているのは１００個以下の小ロットなので半自動機を使うわけにもいかず、またそのような設備投資をしようとも思わない（お金が無いのもそうだが、機械の使い勝手が悪いと思うからだ）　小ロットはすべてアナログで手作業、これが一番良いと思っている。

回転シルク印刷の多色刷り、デザインによっては小ロットでも可能ですのでお問い合わせください