２０個程、たいそう高級なお線香入れのカバーにシルク印刷。
色は赤金、ケースは樹脂製に見えるのでSG740で密着はＯＫなはずだ、
小ロット中の小ロット、セットと印刷よりも綺麗に梱包されているケースを開梱するほうが難しかったと思われる
極小ロットのシルク印刷、お気軽にお問い合わせください
カテゴリー: シルク印刷
慣れてきた布へのシルク印刷
布製品はあまり得意ではなかったが、もうここ３年ほど手掛けている。当初から比較すればだいぶ慣れているし、失敗もしなくなるくらいに製版のコツや版の選択、インキの希釈、そして印刷時の強さ等が身体にしみついてきた。
こればかりはこうだああだと口で説明しても理解できないし、口で説明することができない。このくらいの強さや希釈、等頭で覚えようとしてもすぐに忘れるし、失敗をしなければ覚えない。
シルク印刷は技術の仕事だ、教科書や参考書にのっているようなものでもなく、のっていたとしてもそれを読めばできるようになるかと言えば、まずそんなことはない。
やってみて、失敗してみて、何度も繰り返しやってみて技量がＵＰする。やればやるほど技術がＵｐするのがシルク印刷だと思っている。あとはどれだけのやる気と工夫に試行錯誤ができるかにより、平面や曲面、様々な成形物に印刷ができるようになる
やらなければ始まらない、やらなければ覚えない、そしてやればやっただけ経験となる。これはどんな技術職でも共通していることだと思う。
久しぶりにライターにシルク印刷
ライターにシルク印刷、普通はよくありそうな印刷案件ではあるが、それ専門の業者がいるので無理に参入しても仕方がない領域ではあると思い、積極的に宣伝やＰＲはしていない。
今回はお得意先よりの依頼で単価勝負となった。ライターもインキ密着が問題ないＡＳ樹脂なのでSG740インキで印刷、目詰まりもなくスムーズに２００本を１時間ほどで完了。あとは数日放置すれば自然乾燥で完了する。
版代もなしで単価も特価、ノベルティなのでこのくらいの単価になるのであろうと思ったが、スピードも速いしセットも難しくはない
以前デルリン樹脂やPOMのライターがあり、その時は下処理に苦労した記憶がある。こういった素材は下処理をしなければインキが密着しない。その点ＡＳ樹脂だとそのままで密着するのでかなり楽だ。
ライターへのシルク印刷、素材によりますが小ロット激安、可能です
段ボール素材にＱＲコードをシルク印刷
ＱＲコードをシルク印刷、何度もやったことはあるが、段ボール素材だと少々話が異なる。
表面のざらつきやインキのわずかな滲み、素材にインキが染み込むのでシャープな再現はその塩ビやアクリル、コート紙とは異なる。
実際に読めるかどうかやってみたら問題なく読めた、意外と読めるものだと思った
週末は風邪にやられてしまい土曜以外はほどんど仕事にならなかった、医者も休みなので独自の治療法でなんとか３９度だった熱を３７まで落としたが、まだ１００％とは言えない。症状がなんだかわからず、今週後半は出張を控えているのであまり気が進まないが現代医学にみてもらうしかないと思っている
桧風の入れ物にシルク印刷
桧でできたような小さな入れ物、その角に小さくシルク印刷。
データ的には細い部分があるので３５５メッシュで製版。フィルムも写真製版の物を使った方がより綺麗に再現できる。
ロットは５０個程、製版は終わっていたので商品が届きすぐに印刷。その間１時間ほど。木曜での最速シルク印刷となった。
外は荒れ模様なので工場でせっせと印刷をしたり明日の製版を用意したりと。物流も荒れているので恐らく金曜も土曜もあまり動きは無いとは思うが、週明け納期の物があるのでそちらは土曜に発送しなければならない。
あとはガラスの容器へのサンプルが６種類ほど、傘１本へのサンプルなど、極小ロットが続くが、この雪なので週末もでかけずにコツコツやろうと思っている
段差がある背表紙でもシルク印刷
写真のような文具店やホームセンターで販売されているコクヨのファイル。表紙へのシルク印刷は問題はないが、背表紙は少々段差があったりかなり狭い。
ここにもシルク印刷？という場所ではあるが、コツさえつかめば問題ない。今日も１００枚ほど届き、表紙と背表紙を仕上げた。納期は１週間以上あるが、今週は比較的暇（なので心配でもある）なので、どんどん来た案件を仕上げる。
到着日の翌日にはほぼすべてが仕上がっている理想の納期ではあるが、毎回こうもいかない。
明日からは新潟も大雪の予報となっている、雪かきをしながら印刷をするのでちょうど良い運動になるであろう
土日は天気が良かった
土曜日は１枚ものの大きなアクリル板にシルク印刷を行った、１枚でも７００ｍｍ程あるので大きな版だった。
カッティングシートでは貼りきれない細かい点なのでシルク印刷するしかない。急ぎだったので大判のフィルムを知り合いのところで出力してもらい、そのまま製版。 土曜の夕方には終わったので日曜は久しぶりにのんびりしようと思い息子と朝から乗り鉄で電車にのりまくった。
今週も冷え込むので無理をしないようにと思っている、何点か難しい印刷が待ち構えている週だが以前やったことのある案件と新しいチャレンジになる。
ビニール傘への多色シルク印刷
表題の件は難しい、が、過去にいくつかやったことがある。重ならないデザインであり多少のずれを承知いただければなんとかなる。
しかしやはり綺麗に、完ぺきにやりたい、完ぺきにはいかないが、極力近づけたい。金曜の夕方は取引先の営業の方１０名ほどに持たせる傘で社名とロゴで２色シルク印刷。
合計１２本程の極小ロットではあったが、多色印刷のコツをつかんだ。もちろん完ぺきなズレが無いとは言えないが、いろいろ試行錯誤すればかなりの精度で出来るコツをつかんだ。こういう研究と努力の積み重ねが技術となる。
あとは単価、、、が合うのかといえば、正直ビニール傘は使い捨てのようになっているので、傘の代金の方が安く、多色印刷だと単価が合わないことが殆どだろうと思っている
ということで世の中の需要は恐らくほとんどが１色にはなるとは思うが、多色もできる、という技術を習得に向けて前進している
合皮のしおりにシルク印刷
合皮でできた本のしおりにシルク印刷、表面かと思えば、、、裏側のごつごつして、そして合皮なので毛がごわごわ。。
１つ１つ印刷しては版の裏側に付着する合皮をなるべく除去、しかしそうも言っていられない。。。検品でＯＫと判断したものは連続印刷、２０枚ほど印刷するまではなんとかＯＫっぽいので、２０枚ｘ５洗浄で１００枚を仕上げる。
本来であれば１枚１枚版を洗浄すれば理想だが、そこまではやっていられない。それでもかなり綺麗に再現ができたと思う
合皮へのシルク印刷、小ロット可能です。お問い合わせください
印刷はベタが一番難しい
アクリルの板１０枚ほど、シルバーのベタ印刷を行った。ベタといってもシルバーやゴールド系はムラが目立たないので比較的気が楽だ。
白や黒もあまり目立たないが、それ以外の色はムラがものすごく目立つ、メッシュを細かくすると綺麗に出せるがそれは素材が硬い物の時に限られる。柔らかい布などにベタを刷るときは一番難易度が高い。
かといってそれを説明しても理解してもらえることはほとんどが無いので、何とか仕上げるしかない。モノによりベタの仕上がりが異なりそして難易度が異なるという事実、インキジェットが主流な時代になっているので説明する原理も難しい。
アクリルなどは簡単な方だ、こういう素材と案件で技術を向上させることにより、他の素材にも応用ができるようになる