版を作った事が無い方は乳剤（感光液とも言う）の色はあらかじめついているものだと思っているかもしれないが、新品で届きジアゾで混合する前の色は真っ白な液体になっている。

この真っ白な液体のなかにジアゾを約38度くらいのお湯でとき、そして混合する。その際に色をつけるために着色液を入れて、青っぽい色に仕上げる。色がないと製版をした後にも何がなんだかわからない場合があるので、色をつけることになっている。

アパレルの乳剤は少し異なる色だが、基本色をつけてあげないと印刷面が見えなかったり作業性として悪い。

1ヶ月に1本ほどの消費だが、多いときはもっとある、逆に少ないときは少ない。多ければ多いほど製版をしている、つまり仕事が潤沢に進んでいるという証拠でもあるかもしれない。近年は小ロットの小さな印刷が多いので乳剤の消費量もそれほど多くはなくなっている

シルクスクリーン印刷に必ず必要なのが乳剤（感光液）である。これは紫外線により硬化する液体であり、それらをシルクスクリーンの紗張り（ナイロン、テトロンと呼ばれる）に両側より塗布して、ポジフィルムをあて、紫外線をあてる。

細かい作業は文章では説明が難しいのでここでは控えておくが、乳剤を綺麗に塗るコツがある。これらは教科書にも載っているわけでは無いので自力で見つけるしかない。

最高に綺麗に塗るには新品の紗張りの版、１００％平らで綺麗なバケット、そして均一な力での塗布、であろう。

しかしそれは非現実的な方法であり、版は再利用される場合があり、油膜も残ったりしている。なるべく綺麗に版を洗浄し、乾燥、そして裏側に2－3回、そのまま表側より2－3回塗布する。そうすると細かいメッシュより出てきた乳剤を裏側へ再度押し出すような感じになり、ちょうど良い膜が裏面にできあがる。そうすることによりインキ膜が厚くなり、インキの出具合もよく綺麗に印刷ができる。

言葉では説明が難しいのだが露光機で紫外線をあて硬化させると触った感触で版の出来具合がわかるようになる。

版が綺麗にできたときほど気持ちが良い瞬間は無い。